發動機壓鑄件

       隨著人們對環保、輕量化的要求日益提高，汽車中的許多關鍵部件，如發動機缸體等，逐漸轉向采用壓鑄生產。?相比傳統的鑄造，壓鑄缸體有以下優點：

       1、效率高。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產率最高的方法，這主要是由壓鑄過程的特點決定，且隨著生產工藝過程中機械化、自動化程度的進一步發展而提高。生產一個缸體的時間一般為3min左右，相對傳統的低壓或者砂型鑄造省時省力。

       2、精度高。只需個別部位加工即可使用。

       3、鑄件的強度和表面硬度較高。

       4、節能省耗。一般每臺設備每年可生產7萬件左右。

       5、占地面積少。?

       6、工藝路線短。傳統的鑄造工藝，缸體生產需要經過造型、制芯、澆注、冷卻、落砂、清理、機加以及熱處理等諸多工序。而壓鑄則只需提前加工模具，澆筑后很快將缸體毛坯鑄島中取出，或人工去除由飛邊毛刺，之后進行檢驗、加工等。

       壓鑄工業中不斷開發及創新的一些高新技術，大多都圍繞汽車工業的高新要求而展開，包括：動力、傳動、轉向、車體、構架、裝飾、儀表等各種系統上的各種要求的零件，這些零件有的是結構件、受力件、安全件，也有裝飾件。我們相信，鋁合金的優勢將逐漸在這些產品中凸顯出來。發動機壓鑄件是青島穎圣赫機械公司暢銷產品之一。如果您有意向，歡迎來電洽談。